Xiaomi organiserade nyligen ett besök på Foxconn-anläggningen i Sri City, Andhra Pradesh i anledning av World Quality Month. Ett gäng journalister och personer som granskar företagets enheter fick chansen att se vad som går till tillverkning av Xiaomi-mobila enheter vid Foxconn Technology Groups femåriga tillverkningsanläggning i Indien.
Vi bevittnade hur Xiaomi säkerställer kvaliteten på företagets mest populära smartphones i varje steg i produktions- och monteringsprocessen. Till vår lycka och på grund av företagets subtila sätt att marknadsföra den nyligen lanserade Redmi Note-serien, visades vi monteringslinjen för Redmi Note 8 Pro. Det är handenheten som har lyckats kvalificera sig som den bästa utmanaren i vår lista över de bästa sub-15K-smartphones i Indien.
65% komponenter i mobiltelefoner hämtas från lokala leverantörer
Vi började med råvarulageret vid Foxconns 40 000 kvadratmeter stora anläggning i Sri City. Lagerhallen lagrar 2 000 till 2 500 enskilda komponenter i olika Xiaomi-enheter inklusive högtalarenheter, laddningsportar, fodral, PCB, nätverks-IC, kameralinser, etc. Dessa komponenter står för 65% av de totala komponenterna som krävs för att producera Xiaomi-telefoner och är anskaffade från lokala leverantörer över hela landet.
Xiaomi upprätthåller en temperatur på 28 grader Celsius inne i lagret för att lagra komponenterna. Den genomsnittliga dagliga höga temperaturen under somrarna är över 35 grader Celsius i Sri City. Foxconn tar också hänsyn till tropiska våta och torra klimatförhållanden i regionen som kan påverka de lagrade komponenterna på anläggningen.
ISO-kvalitet, provtagning och tillverkningsstandarder följs
Det finns två separata enheter på lagret med sofistikerade maskiner för att kontrollera kvaliteten på de anskaffade komponenterna. Dessa enskilda delar genomgår manuell kvalitetstest innan de skickas till monteringslinjerna för automatiserad testning och montering till en färdig produkt. Tillverkningsanläggningen följer ISO 9001-2015-certifiering för kvalitetsstyrningssystemet och provtagningsstandarden ISO 2859 för att filtrera funktionella komponenter över de defekta. Råvarorna genomgår IQC-baserad på ISO 2859-standarden.
Vi var nyfiken på att veta om testmaskinerna som utvärderar kvaliteten och funktionaliteten hos komponenterna som anländer till Foxconn-anläggningen. Josh Fouglar, Foxconns chef för Indiens operationer gav inte ett klart svar på vår fråga. Han lät dock övertygande när han sa att företaget använder maskiner med samma högkvalitetsstandarder som används i Taiwan och andra tillverkningsanläggningar på olika platser.
Redmi Note 8 Pro - mest populära Xiaomi-produkt även på Foxconns anläggning
Vi skickades snabbt till Redmi Note 8 Pros monteringslinje efter lagerbesöket. Monteringslinjen som använder sofistikerad testutrustning och mänsklig expertis förblir funktionell under 24 timmar. De anställda (95-99% kvinnor) arbetar i skift för att konvertera enskilda komponenter i Redmi Note 8 Pro till en färdig produkt. En serie tester utförs för att utvärdera komponenternas funktionalitet i deras individuella och kombinerade tillstånd på Redmi Note 8 Pro: s PCB-enheter.
Redmi Note 8 Pro: s kamera går igenom en intensiv kameratestningsprocess
Det finns en anledning till att Redmi Note 8 Pro har en av de mest kapabla kamerahårdvarorna på en medelstora smartphone. Mycket går in i testfasen innan det blir fotografens glädje. Jag var ganska nöjd med att se att Redmi Note 8 Pro: s fyrhjärtkamerauppsättning går igenom en serie tester innan den började agera. Företaget följer ISO-standard 6 för kameramonteringen. Kameratestningsprocessen består av tre steg. Dessa inkluderar CAM 1, CAM 2 och DCAM test.
CAM 1 Test - Utvärdera luminans, skuggning, missfärgning och färgnoggrannhet
CAM 1-testmaskinen vid monteringslinjen kontrollerar främre och bakre kameror för fläckar genom att utföra luminansprov, fläcktest, MURA-test, linsskuggningstest, färgskuggningstest och DELTAE-test. I kombination kontrollerar dessa tester för oregelbundenheter i ljuset som faller på sensorerna för att skapa den slutliga bildutgången på skärmen.
CAM 1 kontrollerar för missfärgning, förstöringseffekter, skuggningseffekt och färgnoggrannhet på skärmen, vilket inte är annat än hur kamerasensorerna fångar upp och skapar färgerna på de sett objekten.
CAM 2-test - utvärderar oregelbundenheter i upplösning
CAM 2-testet utförs på Redmi Note 8 Pro: s primärlins 64MP, vidvinkellins och makrolinsen för oegentligheter i upplösningen. CAM 2-testet kontrollerar om de tre linserna fungerar med sin fulla upplösningskapacitet för detaljerad bildutgång.
DCAM-tester - utvärderar synergi mellan dubbla linser
Det tredje testet i Redmi Note 8 Pro: s testprocedur är lite förvirrande. Den kontrollerar för synkronisering i huvudkameran och telelinsen; Det finns emellertid inget teleobjektiv på fyrkamerauppsättningen på Redmi Note 8 Pro. Istället bör testet kontrollera synergin mellan den dedikerade djupsensorn och huvudsensorn.
Vi väntar på en klarhet om detsamma från Xiaomi-teamet. Teamet vid monteringslinjen utför en serie automatiserade tester via en maskin för att kontrollera om de två kalibrerade linserna är synkroniserade och fungerar inom gränserna.
Redmi Note 8 Pro: s PCB har över 850 enskilda komponenter
Det tar cirka 24 timmar att bygga en Redmi Note 8 Pro-enhet helt från början. Redmi Note 8 Pros PCB-enhet enbart har över 850 enskilda komponenter. Testserien fortsätter före och efter att komponenterna har monterats i en färdig produkt för att upprätthålla kvalitetsstandarder. Xiaomi säger att kvaliteten börjar i FoU-stadiet när en enhet i NPI-stadiet genomgår rigorösa tester.
Några av dessa tester är följande:
• Tumletest: 3 timmar
• Kulsläpp: 14 timmar
• Punkttrycktest: 3 timmar
• Extremt termiskt test: -15 grader C till +60 grader C: 20 timmar
• USB-uthållighetstest: 10000 gånger
• Hörlurar uthållighetstest: 5000 gånger
• Plus stresstest: 8 timmar
• Viktigt uthållighetstest: varje nyckel 50 miljoner gånger
• Fingeravtrycksmodulens nyckeltest: 60 miljoner cykler
När komponenter och enheter passerar NPI-scenen föres de för lokal tillverkning. Här utförs en serie tester - även kända som Mini Loop-test.
Dessa inkluderar:
· RF-tester
· Klimatkammartest
· Värmechockkammare
· Test för fritt fall / släpp
· Vibrationstest
Produktionslinjetestningen omfattar också en serie tester inklusive:
• 11 "Kritisk till kvalitet" -avsnitt
• 100% av enheterna testas manuellt i tre steg
• 100% av enheterna automatiseras testas i 10 steg
• Det finns en åldrande process på 8 timmar för 100% av enheterna
• P2i-beläggningskammaren är också i 3 timmar för 100% av enheterna
När de ovannämnda testerna har genomförts skickas de färdiga produkterna för postförpackning. Senare leds OBA av Foxconn och Xiaomi båda. Duon delar en nära relation när det Taipei-baserade tillverkningsföretaget startade sin verksamhet i Indien med företagets första investering någonsin för en Xiaomi-tillverkningsenhet. Foxconn tillverkar dock produkter för flera andra smartphonemärken.
Indien är högsta prioritet för Foxconn och företaget håller redan samtal med myndigheterna för dess expansion. Den taiwanbaserade kontraktstillverkaren praktiserar också "Intelligent tillverkning" (Foxconn Industrial Internet) på globala marknader.
Kommer Indien att få Foxconns intelligenta tillverkningsanläggning?
Det är för tidigt att förutsäga Foxconns planer om att inrätta en intelligent tillverkningsenhet i Indien som använder AI, Big data och annan modern internetteknik för att automatisera tillverkningsprocessen. Framtiden verkar dock spännande för indisk tillverkningsindustri med Foxconn som en av de viktigaste aktörerna som producerar produkter för varumärken som Xiaomi som har blivit ett hushållsnamn i landet.
Sist men inte minst, låt oss förstå vad Redmi Note 8 Pro tar med sig till bordet när det förvandlas till en slutprodukt som är redo att träffa butikerna.
Xiaomi Redmi Note 8 Pro-pris, funktioner och specifikationer
Xiaomi Redmi Note 8 Pro är den överlägset mest funktionella sub 15K-smarttelefonen du kan köpa på den indiska marknaden. Till ett startpris på Rs. 14.999 erbjuder smarttelefonen en premium IP52-certifierad design, stor 6,5-tums full HD + -skärm, Gorilla Glass 5 på framsidan och baksidan, 64MP fyrhjulingskamera och en 4500 mAh batterienhet. Det är den första handenheten som drivs av den nyligen lanserade MediaTek Helio G90T SoC som gör den till en fantastisk budgetenhet för spel.
Listan över funktioner slutar inte här eftersom handenheten också introducerar självrengörande högtalare (först i sitt prissegment), inbyggt Amazon Alexa-stöd och en dedicerad microSD-kortplats för indiska användare. Dessa specifikationer på papper ser riktigt imponerande ut och de översätter till kraftfull verklig prestanda i världen vilket gjorde att vi kalla Redmi Note8 Pro en budget-smarttelefon bättre än vissa värdefulla flaggskeppsenheter.
Smarttelefonen finns i tre varianter - 6GB + 64GB (Rs. 14.999), 6GB + 128GB (15.999) och 8GB + 128GB vid Rs. 17.999. Redmi Note 8 Pro finns i färgalternativ Gamma Green, Halo White och Shadow Black.
